立式注塑机成型产品不满的原因是什么
注塑模具原因
1.模具的局部或整体温度过低,进料困难,因此应适当提高模具温度。
2.空洞分布不均匀。过度的压力消耗和无效的模具填充是由太薄的壁厚造成的。应增加整个零件或部分零件的壁厚,立式注塑机公司,或在填充不足的位置附近设置辅助零件帮助流道或闸。
3.流道太小,不会造成压力损失;当它太大时,会有弱胶注入;太粗糙会导致对成品的不满。流道的大小应适当设置,主流道和分支流道, 闸之间的过渡门或转折点应采用适当的弧形过渡。
4.模具排气---。进入空腔的材料被气体压力堵塞,气体压力太晚,立式注塑机厂家,无法排出,导致填充不充分。可以充分利用螺杆的间隙排气,或者减小夹紧力,利用分型面排气。如有---,立式注塑机,打开排气通道或气孔。
注塑机温升过高原因
(1)油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置但其容量过小。
(2)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而---。
(3)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,t产生溢流损失而---,导致温升。
(4)系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。
(5)元件精度不够及装配差,相对运动间的机械摩擦损失大。
(6)配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、---漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,立式注塑机多少钱,温升快。
(7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
(8)气侯及作业环境温度高,致使油温升高。
(9)选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成---温升。
注塑机上面的螺杆经常粘料
不同的塑料,因为其熔融的速度、熔融时吸收的热量、熔体粘度、吸水率、热稳定性等特性的差异,对于注塑机塑化螺杆的形状要求有很大区别。
即使同一种塑料,因为制品不同,塑料所添加的阻燃剂、润滑剂、玻璃纤维、无机矿物质等改性剂及填充物不同、或者混色的要求、熔融均化的要求不同,未熔时的颗粒形状不同,都对螺杆有不同的要求。
注塑机上面的螺杆经常粘料原因
止逆环碎的原因:一般是做制造过程塑料如pa+纤物料磨损较为---的,与材质有关系,生产时如胶射到底增加融胶量还是如此一般都是止逆环破碎,止逆环破po裂正常都会伴有---的返胶现象,熔胶,射胶都不正常.止逆环太薄,原料排气不冲分。
塑料粒太大,产生架桥现象,可将塑料再次粉碎。
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