硅胶挤出机是是轮胎制作过程的---也是必需的橡胶机械设备,硅胶挤出机挤出成型工艺也是一种很复杂的流程,在某一个特定低温下,在制作轮胎的过程中,采用的挤出成型方法使得硅胶溶解,溶然后,再通过机头模具口型挤出形成所需工艺要求的形状。这是个很难操作的过程,液体硅胶注塑机,不仅要求硅胶挤出机在操作之前检查无误,而且还要求操作人员有着丰富的经验,需要技术与经验的双重结合,精密硅胶注塑机,才能“”完成这项工艺流程。
注塑机选型三大要素——即放得下、射得满、锁得住。
一、放得下
二、射得满
注塑机的射胶量(重量)大于啤重即可注塑满产品,实际注塑生产中为了---产品的稳定性,需要预留一定的胶量不能射完,液态硅胶注塑机,因此在选择注塑机时常常取注塑机射胶量的80%~90%***啤重即可认为射得满,如果不能满足要求,硅胶注塑机,则应选择大一级机型的注塑机。
三、锁得住
注塑生产时注塑机能紧紧地将模具锁紧,不会在注塑时因射胶而胀开或产生披锋。即:
锁模力f>;制品的投影面积×型腔内熔融胶体的压力
型腔内熔融胶体的压力取决于注塑产品的结构、尺寸大小、注塑工艺、注塑材料等。的型腔内压及锁模力可以通过mouldflow流体分析软件来进行分析测定,如果来不及做流体分析,一般采用近似的方法进行简单的评估。
锁模力f(吨)>;制品投影面积(mm3)×40÷9800
满足上述条件,即可认为注塑机的锁模力足够,能够锁得住。如果计算结果不满足上述条件,则需要选择锁模力的注塑机,---时则需要通过流体分析来确定注塑机的机型。
6、模具定时预热功能-----提率;
7、多样化顶出功能-----配合不同复杂模具要求;
8、高响应射出系统及自动v-p转换功能-----产品精密稳定;
9、quan方位异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率;
10、可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型;
11、精密直压式锁模机构--------锁模力均匀分布及高平行度;
12、锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制;
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