立式成型注塑机公司-立式成型注塑机-东莞百赞精密机械

注塑模具原因

1.模具的局部或整体温度过低，进料困难，因此应适当提高模具温度。

2.空洞分布不均匀。过度的压力消耗和无效的模具填充是由太薄的壁厚造成的。应增加整个零件或部分零件的壁厚，或在填充不足的位置附近设置辅助零件帮助流道或闸。

3.流道太小，不会造成压力损失；当它太大时，会有弱胶注入；太粗糙会导致对成品的不满。流道的大小应适当设置，主流道和分支流道， 闸之间的过渡门或转折点应采用适当的弧形过渡。

4.模具排气---。进入空腔的材料被气体压力堵塞，气体压力太晚，立式成型注塑机，无法排出，导致填充不充分。可以充分利用螺杆的间隙排气，或者减小夹紧力，利用分型面排气。如有---，打开排气通道或气孔。

立式注塑机料筒温度

立式注塑机料筒温度的选择与塑料的特性有关，尤其是塑料的流动性温度(tf)或熔点温度(tm)。对于无定形塑料，在桶的末端的高温应该高于tf，而晶形塑料应该高于tm，但是塑料的温度衰减应该低于聚合物的溶解温度(td)。因此，机筒的---温度范围应该在tf或tm  - td之间。对于tf或tm  - td区间较窄的塑料，如聚氯yi烯和聚甲醛，料筒温度应控制在略低的水平，而对于tf或tm-td区间较宽的塑料，如聚yi烯和聚丙xi，料筒温度可略高。此外，还应考虑耐热性、塑料、填料和增强剂的含量和分布、手工艺品和注射模具以及注射设备的影响。料筒分布稳定，料筒从喷嘴开始到末端逐渐上升，使原料温度均匀上升，达到塑化对称的目的。