圆盘立式注塑机自动嵌、取件注意事宜
1. 立式转盘注塑机金属嵌件成型容易产生成型收缩率不均一,事先应做重要部位的形状、尺寸精度的---试验。
2. 制件中金属嵌件容易变形和移位,应充分考虑模具构成和容易保持金属嵌件的模具形状的设计。对于嵌件形状不能改变的产品,事先试验是不可缺少的。
3. 在金属嵌件的排列分离而使用输送器的场合下,金属嵌件之间和嵌件与自动机械人的接触,会使嵌件表面产生细微的损伤,而影响产品。应确认其品质容许范围。
4. 应事先测定金属嵌件因为冲压加工而引起的锯齿状、翘曲量、材料厚度差、直径差,在此基础上进行自动化装置的配套选择设计及模具构造的设计。
5. 模具浇口位置方式、成型周期等制约模具构造的可预测事项,尽可能事先解决或有相应的---对策。
圆盘立式注塑机使用注意事项
使用立式转盘注塑机必须注意操作安全,首先检查安全门的---性,在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认人员安全或模具无异物后,才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时,必须关闭油泵电机。
圆盘注塑机模具替换工作,可自动化镶、取件,安稳出产功率,安稳,安稳产能。
基本知识。
1. 锁模力:35--500t。
2. 射出量:2.5--50 oz。
3. 圆盘注塑机射出速度:可选择高精密全闭环高速射出体系,立式转盘注塑机厂,射出速度300--1000mm/s。
. 热收缩是成型材料与模具材料所固有的热物理特性。模具温度高,制品的温度也高,实际收缩率会增加,因此精密注射的模具温度不宜过高。
. 相变收缩由于结晶型树脂在定向过程中,立式转盘注塑机生产厂家,伴随高分子的结晶化,由于比容减少而引起的收缩,即叫相变收缩。模具温度高,结晶度高,收缩率大;但另一方面,结晶度提高会使制品密度增加,东莞立式转盘注塑机,线膨胀系数减小,收缩率降低。因此实际收缩率由两者综合作用而定。
. 取向收缩,由于分子链在流动方向上的---拉伸,使在冷却时的大分子有重新卷曲恢复的趋势,立式转盘注塑机厂商,在取向方向将产生收缩。分子取向程度与注射压力、注射速度、树脂温度及模具温度等有关。但主要的是注射速度。
. 压缩收缩与弹性复位,一般塑料都具有压缩性。即在高压下比容发生---变化。在一般温度下,提高压力成型制品比容会减小,密度会增加,膨胀系数减小,收缩率会---下降。对应于压缩性,成型材料具有弹性复位作用,使制品收缩减小。影响制品成型收缩的因素与成型条件和操作条件有关。
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