圆盘立式注塑机使用注意事项
使用圆盘注塑机必须注意操作安全,首先检查安全门的---性,在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认人员安全或模具无异物后,才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时,圆盘注塑机,必须关闭油泵电机。
圆盘注塑机模具替换工作,可自动化镶、取件,安稳出产功率,安稳,安稳产能。
基本知识。
1. 锁模力:35--500t。
2. 射出量:2.5--50 oz。
3. 圆盘注塑机射出速度:可选择高精密全闭环高速射出体系,射出速度300--1000mm/s。
光芒线 1.成因:
圆盘注塑机在垂直部分方向上的点门设计中,在立式圆盘注塑机注射成型期间在部件的表面上形成由不同颜色---和光泽组成的辐射系统,55吨圆盘注塑机厂家,称为射线。有三种一般表现形式,即暗黑线,底部暗线和门周围的暗线。这些缺陷大多发生在聚和改性聚混合物的注入过程中,这与以下因素有关:两种材料的流变性能和着色不同,平流层和湍流层的流速和加热条件不同。n浇注系统不同;焦炭长丝是由塑料的热分解产生的;塑料注射过程中气体物质的干扰。
2.解决措施:
1.使用混合塑料时,塑料必须---地混合。塑料颗粒的大小必须是相同和均匀的。
2.塑料和着色剂应混合均匀。如有---,加入适当的分散剂并用机械方法混合。
3.塑化应完整,立式圆盘注塑机平台塑化性能---。
4. 降低注塑压力和速度,缩短注塑和压力保持时间,同时提高模具温度,提高喷嘴温度,降低前炉温度。
5.防止塑料降解并导致熔体和焦化物质粘度增加:如果螺杆和料筒中存在死角,或加热系统失控,加工不当将导致塑料分解很长时间。可以穿过螺杆和前端的内表面。
立式圆盘注塑机改进浇口设计,如加大浇口直径、改变浇口位置、将浇口改为圆角过渡、局部加热浇口、在浇口末端加冷料等。
圆盘立式注塑机的工作原理是利用螺杆(或柱塞)的推力将塑化后的熔融状态(即粘性流动状态)的塑料注射到封闭型腔中,经固化定型后得到制品的工艺过程。
圆盘注塑机塑化是实现和---成型产品的前提,为了满足成型要求,必须---注塑有足够的压力和速度。同时,由于注射压力高,在型腔中产生相应的高压(型腔平均压力一般在20~45mpa之间),因此必须有足够的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是圆盘立式注塑机的关键部件。
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