立式注塑机工作原理预成型阶段
储存在料斗中的粒状塑料在螺钉的作用下沿着螺旋槽连续移动。由于墨盒外部加热与螺杆剪切的共同作用,塑料不断加热软化,终形成熔体粘性流动状态。同时,立式圆盘注塑机螺杆头熔体的力迫使螺钉向后退。通过改变螺杆反压力(工作油回泄阻力),调整螺杆转速,改变螺杆槽内塑性流动状态,小型立式注塑机,终达到控制塑料塑化性能的目的。
例如,增加反压力可以提高熔体的均匀化程度,同时提高熔体的温度,这也会影响螺杆的输送能力,螺杆落后,立式注塑机厂,螺杆的实际工作长度被改变,塑化能力降低。
立式注塑机流纹故障原因,无锡立式注塑机,处理方法:
差塑料聚合物熔融温度上升,提高背压,螺杆速度加快模具温度过低的模具温度
结晶器冷却不当与结晶器水管调整
太快或太慢,无法调整正确的喷射速度
喷射压力过高或过低,以调整适当的喷射压力。
脏塑料或有塑料检查浸渍其他材料
过小的产生喷射条纹并扩大溢流
成品段厚度和厚度相差太大,无法改变成品设计或立式转盘注塑机溢流位置。
圆盘立式注塑机故障原因以及处理方法
立式注塑机产品结合线异常:
通过塑料熔融---提高塑料温度、背压、加快立式转盘注塑机螺杆转速、模具温度和模具温度
喷嘴温度太低,圆盘立式注塑机,不能提高喷嘴温度。
较快的注射速度太慢注射速度
喷射压力过低,无法增加喷射压力
脏塑料或有塑料检查浸渍其他材料
模油过多,橡胶模油少或不多
闸门和溢流太大或太小,无法调整模具
从立式转盘注塑机模具中浇注隧道的调整接合太远局部熔液
模内排气不如打开排气孔或检查原来的排气孔是否被熔胶堵塞,不---使用较大的注塑机。
太多的释放剂不使用或减少释放剂。
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