圆盘注塑机流纹故障原因,处理方法:
差塑料聚合物熔融温度上升,提高背压,螺杆速度加快模具温度过低的模具温度
结晶器冷却不当与结晶器水管调整
太快或太慢,55t圆盘注塑机厂家,无法调整正确的喷射速度
喷射压力过高或过低,以调整适当的喷射压力。
脏塑料或有塑料检查浸渍其他材料
过小的产生喷射条纹并扩大溢流
成品段厚度和厚度相差太大,无法改变成品设计或立式转盘注塑机溢流位置。
圆盘立式注塑机模具的安装步骤:
1. 按射出座后退,即“座退.
2. 按“开模”.
3. 把成型模具先放置在旋盘a站(或b站)上,略用压板略为锁住在盘面上.
4. 按下旋入键,85吨圆盘注塑机,则旋盘旋入上模板中间位置(待旋入后放松压板螺母).
注:只按旋盘键(手动模式)则旋盘会从定位下,旋盘、定位出三个独立步骤做成一个程序完成.
5. 圆盘注塑机做射座升降,圆盘注塑机,令模具入料口与射料咀的水平高度中间一致.
(注:射座升降步骤可参阅说明.此步骤c型圆盘立式注塑机才有.其余机型可略.)
转盘注塑机冷却时间的修正,逐步调降冷却时间,并确认下列情况可以满足:
.成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
.模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法:
.理论冷却时间=s(1+2s)…….模温60度以下。
.理论冷却时间=1.3s(1+2s)…….模具60度以上s表示成型品的大肉厚。
圆盘注塑机塑化参数的修正。
.转盘注塑机确认背压是否需要调整;
.转盘注塑机调整螺杆转速,使计量时间稍短于冷却时间;
.确认计量时间是否稳定,55t圆盘注塑机,可尝试调整加热圈温度的梯度。
.确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模,成品有无气痕等现象, 适当调整喷嘴部温度或松退距离。
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